覆膜纸常应用于精致的包装礼盒，但覆膜纸却总出现粘接不牢固的问题。其实覆膜纸容易开胶的这个问题，不外乎这三种原因：胶水不适用、表面污染物、覆膜纸表面能不足。
在胶水使用方面，人们往往通过增加胶水的用量或更换高性能胶水来试图增强粘接力。但在覆膜纸表面能极低的情况下，无论是增加胶水用量还是更换胶水，都对粘接效果没有较好的提升。
为了攻克这一难题，行业内长期以来进行了诸多尝试，探索出一系列传统解决方法 ，但这些方法在实际应用中暴露出了不少局限性。
电晕处理法的局限性
在等离子清洗机出现之前，电晕处理法是提高覆膜纸粘接力的常用方法之一 ，在实际使用过程中也有一定的效果，然而这种处理法的局限性也很明显。因为电晕机的放电均匀性较差 ，导致覆膜纸表面不同区域受到的电晕处理强度不一致 ，这就使得处理后的覆膜纸表面粘接力不均匀，在后续的使用过程中，容易出现局部开胶的现象 。
化学处理法的弊端
化学处理法也是一种传统的提高覆膜纸粘接力的方法 ，但它存在着严重的弊端 。化学处理法的处理时间较长、处理工序繁琐 ，而且对环境还会造成严重污染 。化学试剂大多具有腐蚀性和毒性，在使用过程中如果操作不当，容易对操作人员的身体造成伤害 。 随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，化学处理法的这些弊端使其逐渐被市场所淘汰 。
等离子清洗机的优势
等离子体的清洗处理与电晕处理法和化学处理法相比，具有诸多突出优势 。
首先，它的清洗效果均匀、彻底 。由于等离子体中的活性粒子在电场的作用下能够均匀地分布在处理区域内，与覆膜纸表面充分接触，从而实现对整个表面的均匀处理 。无论是复杂形状的覆膜纸，还是大面积的板材，都能得到一致的处理效果，有效避免了局部开胶的问题 。
其次在清洗过程中不使用任何化学溶剂，属于干式清洗技术 。这不仅避免了化学污染，符合环保要求，还减少了废水、废气和废渣的处理成本 。等离子清洗机可以与自动化生产线无缝对接，实现自动化清洗 。通过编程控制，可以精确设置清洗时间、气体流量、功率等参数，确保每次清洗的一致性和稳定性 ，这大大提高了生产效率，降低了人工成本 。并且处理过程中温度较低，一般不会对覆膜纸的薄膜造成损伤 。特别是对于一些对温度敏感的薄膜材料，如热敏性塑料薄膜，等离子体的低温处理优势尤为明显，能够保证薄膜的性能不受影响 。
那么，等离子处理在覆膜纸粘接工艺中的实际应用效果究竟如何呢？
以往使用传统工艺生产的覆膜纸产品，在进行拉力测试时，平均粘接拉力仅能达到 5N/cm 。这意味着在较小的外力作用下，覆膜与纸张就可能出现分离，产品的质量稳定性堪忧 。而在引入等离子清洗机对覆膜纸进行表面处理后，同样的拉力测试中，粘接拉力大幅提升至 8N/cm，提升幅度高达 60% 。这一显著的数据变化，直观地表明了等离子清洗对覆膜纸粘接牢固性的强大提升作用 。 在另一个针对不同类型覆膜纸的剥离强度对比实验中，未经过处理的普通覆膜纸，其剥离强度平均值为 0.8N/mm 。而经过等离子体处理后的同类覆膜纸，剥离强度飙升至 1.5N/mm，提升了将近 90% 。这一数据充分说明，等离子清洗技术能够显著增强覆膜纸与胶水之间的结合力，使两者更加紧密地贴合在一起 。
等离子清洗机在环保性、高效性、稳定性和适用性等多个维度上，都明显优于传统的解决方法 。它以其独特的优势，为覆膜纸粘接不牢固问题提供了更加可靠、高效、环保的解决方案，成为了行业内提升产品质量、降低生产成本、实现可持续发展的有力工具 。
