塑料 UV 打印技术凭借其高效、灵活、色彩丰富等优势，广泛应用于众多领域，成为了产品包装、广告制作、电子产品外壳装饰等行业不可或缺的工艺。然而，塑料材质在进行 UV 打印时，常面临油墨附着力差的问题。当 UV 打印油墨与塑料材质之间的附着力不足时，最直接的表现就是掉墨现象。原本鲜艳亮丽的图案，在使用过程中可能会逐渐失去色彩，部分油墨甚至会成片脱落，使得产品外观变得斑驳不堪，严重影响产品的美观度和品质形象。
除了掉墨，图案模糊也是附着力差带来的常见问题。由于油墨无法牢固地附着在塑料表面，在打印过程中或后续的加工、运输、使用环节中，图案容易发生位移、变形，导致原本清晰的线条变得模糊不清。
等离子清洗机作为一种创新的表面预处理技术，能够在不改变材质本身特性的前提下，显著提升 UV 打印油墨与塑料表面的附着力。
在等离子体的处理过程中，高能离子的轰击能够有效地去除塑料表面的有机污染物、油脂、脱模剂以及其他微小颗粒杂质，使塑料表面变得更加洁净。同时，还会使塑料表面产生微观的粗糙化，增加了表面的比表面积，提高表面附着力。
与传统的表面处理方法相比，等离子体的清洗在提升塑料 UV 打印油墨附着力方面具有诸多独特的优势 。首先，它是一种环保的绿色清洗方法。在处理过程中，不使用任何有害的化学溶剂，避免了有机溶剂挥发对环境造成的污染以及对操作人员健康的危害。同时，也不会产生废水、废渣等污染物，符合当今社会对环保的严格要求。
其次，等离子体的处理具有高效性。整个清洗和表面改性过程通常可以在几分钟内完成，大大提高了生产效率，能够满足大规模工业化生产的需求。而且，它的处理效果均匀稳定，能够保证每一个塑料制品表面都得到一致的处理，有效提高了产品的质量稳定性和一致性。
再者，等离子设备对塑料材料的适应性非常广泛。无论是常见的聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC），还是工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等，都能进行有效的表面处理，提升油墨附着力。并且，它对塑料制品的形状和尺寸没有严格限制，无论是平面的塑料板材，还是复杂形状的塑料零部件，都能轻松应对 。
此外，等离子清洗机的处理过程是在接近常温的条件下进行的，这对于一些对温度敏感的塑料材料来说尤为重要。它避免了高温处理可能导致的塑料变形、性能下降等问题，能够最大程度地保持塑料材料原有的物理和化学性质 。
等离子表面处理机还具备多功能性。除了提升油墨附着力外，它还可以对塑料表面进行活化、刻蚀、聚合等处理，实现多种表面改性效果，满足不同的工艺需求。例如，通过调整等离子体的参数和处理时间，可以精确控制塑料表面的粗糙度和亲水性，以达到最佳的印刷和粘接效果。
保温杯 UV 喷绘案例
保温杯通常采用不锈钢、塑料等材质，这些材质表面较为光滑，且存在一定的疏水性，使得 UV 打印油墨在其表面的附着力成为一大难题。
经过等离子体表面预处理后的保温杯塑料外壳，再进行 UV 喷绘，效果发生了惊人的变化。喷绘后的图案色彩鲜艳、清晰锐利，无论是精细的线条还是复杂的图案细节，都完美呈现。经过严格的附着力测试，如百格测试、耐磨测试等，油墨的附着力等级达到了 5B 标准，远远高于行业平均水平。在日常使用过程中，即使经过多次的摩擦、清洗，图案依然牢固如初，不会出现任何掉墨、褪色现象。
电子产品外壳打印案例
电子产品外壳多采用工程塑料材质，如聚碳酸酯（PC）、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）等，这些塑料材质的表面特性使得 UV 打印油墨的附着力难以满足要求，容易出现印刷图案脱落、磨损等问题。
经过等离子体预处理的手机外壳，在后续的 UV 打印过程中，油墨能够牢固地附着在外壳表面。印刷后的图案不仅色彩鲜艳、层次感丰富，而且具有出色的耐磨性和持久性。经过模拟日常使用的耐磨测试，如用橡皮擦反复擦拭、模拟手汗侵蚀等，印刷图案依然保持完好，没有出现任何磨损、掉色现象。
