在 LED 屏的生产过程中，涂覆树脂胶是重要的封装环节，它能够保护内部精密元件，确保显示屏的稳定性和使用寿命。而在树脂胶表面贴上磨砂膜，是在胶体固化前隔离污染物，同时还可以避免光线照射产生反光，提升画面的显示效果和观看体验。但磨砂膜仅为临时保护层，其本身不耐久，长期使用可能发黄、剥落或影响透光性，需移除后替换为永久性光学膜（如扩散膜、增亮膜）。在实际生产中，未经等离子处理的LED屏表面，在撕膜过程中常常会出现树脂胶局部脱落现象。这些脱落的胶渍在屏幕开启时会形成刺眼的斑点，严重影响显示效果，降低产品的良品率。
为什么树脂胶会在撕膜时出现脱胶呢？这主要是因为树脂胶与磨砂膜的结合力不够。一方面，LED屏表面可能存在一些微小的杂质、油污或氧化层，这些物质会阻碍胶水与磨砂膜的紧密贴合；另一方面，由于屏的表面能较低，屏表面无法与树脂胶形成牢固的物理或化学结合，这就像两块表面粗糙的木板更容易粘在一起，而表面光滑的玻璃却很难粘贴牢固一样，树脂胶表面的微观结构和表面能特性，决定了它与LED屏的结合效果。
等离子清洗机的出现解决了这个问题，当等离子体作用于LED表面时，会发生一系列复杂的物理和化学变化。 在物理作用方面，等离子体中的高能粒子会对表面进行轰击，使表面变得粗糙，增加了表面积和表面的凹凸程度，这种结构大大增强了LED屏和树脂胶之间的物理结合力。 在化学作用方面，等离子体中的活性粒子会与表面的分子发生反应，引入各种官能团，如羟基、羧基等。这些官能团能够进一步提升两者之间的结合力。通过等离子体的表面处理，LED屏表面从原本的 “惰性” 变得 “活跃” 起来，与树脂胶的结合更加紧密牢固。
许多 LED 显示屏的生产企业在引入等离子表面处理技术后，脱胶问题得到了有效解决。在采用等离子处理工艺后，产品的脱胶不良率从原来的 15% 骤降至 2% 以下，良品率大幅提升。而且，经过等离子处理的 LED 屏，在长时间使用和多次撕膜测试后，依然能够保持良好的结合状态，显示效果不受任何影响。 在经达因笔表面张力检测过程中，未处理前屏幕表面张力值不足35mN/m ，经过等离子清洗机的处理后，表面张力提升至超过56mN/m²，提升幅度高达 60% ，这一显著的数据变化直观地展示了等离子表面处理对粘附力提升的强大效果。这种强大的粘附力使得树脂胶在 LED 屏表面能够牢固附着，即使在后续的撕膜过程中，也能有效抵抗外力拉扯，大大降低了脱胶的风险，为 LED 屏的高质量生产和稳定使用提供了坚实保障。
除了提升结合力，等离子表面处理还具有环保、高效、可精确控制等优点。它无需使用大量的化学溶剂，不会对环境造成污染；处理过程快速，能够与生产线实现无缝对接，提高生产效率；同时，通过调整等离子处理的参数，如处理时间、气体种类、功率等，可以精确控制表面处理的效果，满足不同产品的需求。
